Làm thế nào để dây cáp và dây điện

Quy trình sản xuất dây và cáp được thực hiện về mặt công nghệ theo nhiều bước, trong đó chính là: vẽ phôi, áp dụng cách điện và giai đoạn cuối cùng là cuộn thành phẩm vào các khay. Trên thực tế, mọi thứ có phần phức tạp hơn, và ít nhất hai xưởng lớn được phân bổ cho sản xuất cáp - một xưởng xử lý phôi đồng và một xưởng để áp dụng vỏ bọc.

Trong xưởng đầu tiên, thanh dây đồng được kéo thành dây và xoắn, và trong xưởng thứ hai, các phôi được chuyển qua các dây đùn, trong đó cáp có hình dạng cách điện hoàn chỉnh và được quấn thành cuộn.

Tuy nhiên, hãy xem xét quy trình công nghệ để sản xuất dây và cáp chi tiết hơn và từng bước trên ví dụ về việc sản xuất dây thương hiệu PVS.

Nguyên liệu thô cho lõi đồng là thanh dây được gọi là phôi đồng tương đối dày với đường kính khoảng 10 mm và chúng được chuyển đến nhà máy. Ở đây, sử dụng máy vẽ thô, thanh dây đồng được gia công nguội - nó chịu áp lực thông qua một công cụ vẽ, cái gọi là die, có kênh có đường kính nhỏ hơn nhiều so với bản thân thanh dây.

Do đó, một dây dài mỏng thu được, đường kính của nó nhỏ hơn nhiều lần so với đường kính của thanh dây và chiều dài tương ứng là lớn hơn. Máy vẽ tạo ra pasma - dây mỏng, sau đó biến thành cấu trúc đa dây - một thanh.

Do đó, trong quá trình vẽ dây, tính chất dẫn điện và nhựa của đồng bị suy giảm, do đó, để đưa dây dẫn về đúng tính chất của nó, trước tiên dây phải được nung trong lò chân không đến nhiệt độ nhất định, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng để làm cho nó mềm hơn.

Quy trình này được gọi là ủ, và thời gian tiếp xúc của xiên trong lò chân không và nhiệt độ gia nhiệt phụ thuộc vào đặc tính ban đầu và yêu cầu của dây, cũng như đường kính của nó. Sau khi hoàn thành quá trình ủ, sợi có các đặc tính điện và cơ chính xác được quấn trên cuộn dây để cấp cho bước xử lý tiếp theo - để xoắn thành sợi.

Để tạo ra một lõi đa dây linh hoạt của dây tương lai, các dây riêng lẻ (sợi) từ một số cuộn dây được đưa đồng thời vào một máy xoắn, trong đó lõi dẫn, một sợi, được xoắn từ chúng, làm cơ sở cho dây tương lai. Xoắn có thể khác nhau: điếc, dây, phải, và cũng có thể có một hoặc một hướng khác (phải hoặc trái).

Tùy thuộc vào độ linh hoạt cần thiết, độ bền kéo và các đặc tính khác của dây tương lai, chọn loại xoắn. Hoa bằng cách xoắn thành một sợi, dây một lần nữa được quấn trên một cuộn. Như bạn đã hiểu, một sợi là một dây nhiều dây, sẵn sàng cho cách điện.

Các sợi được đưa vào phức tạp đùn. Tại đây, các hạt hợp chất PVC và biến thành vật liệu cách nhiệt. Cuộn dây với một sợi được gắn trên một thiết bị phân phối, từ đó lõi xoắn được đưa vào máy đùn. Lõi liên tục được căng bằng một bộ căng đặc biệt, và ngay lập tức được làm nóng đến 100 trừ150 ° С bằng dòng điện, trong khi nó đi qua các con lăn. Các hạt hợp chất PVC nóng chảy trong trục vít biến thành một khối đồng nhất. Dây nóng đi qua máy đùn, nơi khối nóng chảy của hợp chất PVC được đùn lên nó, thu được hình dạng của vỏ bọc.

Hoạt động của dây chuyền ép đùn trong quy trình công nghệ sản xuất cáp:

Sau khi thoát khỏi máy đùn đã được cách ly, dây linh hoạt đi qua bể làm mát mở rộng với nước, trong đó nó được làm mát đến 60 ° C.Sau đó, nước được thổi ra khỏi dây bằng một thiết bị đặc biệt, lớp cách điện cuối cùng được sấy khô và dây cách điện được đưa vào trục, trước khi được thử nghiệm cách điện khô.

Các dây dẫn cách điện riêng biệt cuối cùng được xoắn - đây là cách chúng có được một sợi dây: dây dẫn xoắn được đưa vào một máy đĩa xoắn, và chúng được nén chặt. Ở giai đoạn cuối của quá trình sản xuất, lõi xoắn được bọc trong dây chuyền ép đùn với lớp cách điện chung và dây thành phẩm được kiểm tra để tuân thủ GOST. Sau đó, dây được đóng gói trong các vịnh, và các vịnh sau đó được vận chuyển.